成型制作流程

一．             制作流程

1． 啤板：成型（啤板，鑼板）→V-CUT或斜邊（beveling）→洗板

1.1啤板：按客戶(hù)的外圍要求制成沖壓模具，在沖床上沖壓而成，它適用于可大量生產(chǎn)

         又不太注重板邊粗糙的客戶(hù)。

1.       2啤板的工藝流程：檢查啤?！b?！“濉鷻z查→正式啤板→打磨→洗板

1.3啤模外形可分：沖口模、外形脫料模、復(fù)合模。

1.4啤模可分上下模，上下模形成剪口，其嵌合度可達(dá)0.02mm，經(jīng)多次沖壓后，剪口

鈍化，需重新進(jìn)行打磨修理

1.       5啤板的制作公差，外圍公差為7mil，啤坑之間最小距離2mm.

2．鑼板

2.1 鑼板：是根據(jù)客戶(hù)對(duì)外圍尺寸的要求制作鑼帶，將鑼帶輸入電腦，由CNC控制

          的鑼機(jī)上，使用鑼刀進(jìn)行鑼板

2.2鑼刀一般采用鎢鋼制作，長(zhǎng)度38.1mm,直徑為0.8-3.175mm,spindle轉(zhuǎn)速可達(dá)60.000

   RPM

2.       3鑼板的制作公差可達(dá)±4mil

3.手鑼?zhuān)撼尚蜁r(shí)將板套在事先按客戶(hù)要求尺寸作好的摸板上，再以手動(dòng)銑床，沿模板外

圍銑切而成。目前我司多數(shù)對(duì)主機(jī)板實(shí)行是啤再手鑼的方式。

4．V-CUT：V-CUT為方便客戶(hù)在插件后將panel改為piece，而在piece中間刻劃一條V槽，目前我司有手動(dòng)與自動(dòng)V-CUT兩種，手動(dòng)V-CUT須在成型后完成，自動(dòng)V-CUT在成型前。

    4.1 V-CUT角度分為300,450.600三種

4.2 V-CUT刀具使用的鎢剛材料

4.3 V-CUT時(shí)須調(diào)板，上下刀對(duì)準(zhǔn)度及殘余厚度，其中手動(dòng)V-CUT精度較差，自動(dòng)

   V-CUT使用CNC控制，對(duì)準(zhǔn)度可達(dá)±3mil,殘厚公差可達(dá)±3mil

5．斜邊（beveling）

對(duì)部分金手指板保證其插入順利，在金手指前端作一斜邊，也分自動(dòng)，手動(dòng)

兩種。影響斜邊質(zhì)量的重要因素是板厚及板翹。

6.       洗板

        經(jīng)成型后的板面一定會(huì)積存較多的粉屑，故需將其清潔夠方能出貨。